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滕州市高地机床有限公司:打造高品质带锯床,坚持质量过关,坚持做负责任的锯切割厂家。
产 品
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X8126万能工具铣床
  • X8126万能工具铣床
  • 【生产厂家】:滕州市高地机床有限公司
  • 【产品类别】:万能工具铣床
  • 【联系电话】:0632-5806100
  • 【产品介绍】:我公司生产的X8126万能工具铣床,能完成镗、铣、钻、插等切削加工,适用于加工各种刀具、夹具、冲模、压模等中小型模具及其它复杂零件,借助多种特殊附件能完成圆 弧 、齿条、齿轮、花键等类零件的加工。结构新颖,万能性广,精度高,操作简便。利用多种附件,可扩大使用范围,提高使用率。
X8126万能工具铣床详细信息

 我公司生产的X8126万能工具铣床,能完成镗、铣、钻、插等切削加工,适用于加工各种刀具、夹具、冲模、压模等中小型模具及其它复杂零件,借助多种特殊附件能完成圆 弧 、齿条、齿轮、花键等类零件的加工。结构新颖,万能性广,精度高,操作简便。利用多种附件,可扩大使用范围,提高使用率。具体参数如下表格,供大家参考:

工作台面积(宽x长)

Area of table (W x L)

280x700mm

工作台纵向行程

Longitudinal travel of table

350mm

工作台垂向行程

Vertical travel of table

350mm

工作台纵向、垂向及水平

主轴座横向进给量

Feeds of table in longitudinal and vertical directions and    horizontal spindle seat in transverse direction.

25~285mm/min

工作台纵向、垂向快速移动

Rapid travel of table in longitudinal and vertial directions

1000mm/min

水平主轴中心线至工作台的距离

第一安装位置

Distance between

axis of horizongtal spindle to table

First installing position

35~385mm

第二安装位置

Second installing position

42~392mm

第三安装位置

Third installing position

132~482mm

垂直主轴断面至水平主轴中心线的距离

Distance between vertical spindle nose to horizontal spindle axis

95mm

水平主轴断面至垂直主轴中心线的距离

Distance between horizontal spindle nose to vertical spindle axis

131mm

水平主轴座横向行程

Transerse travel of horizontal spindle

200mm

垂直主轴套筒座垂向行程

Vertical travel of Vertical spindle quill

80mm

水平主轴转速范围(8级)

Range of horizontal spindle speeds(8 steps)

110~1230rpm

垂直轴转速范围(8级)

Range of Vertical spindle speeds(8 steps)

150~1660rpm

主轴锥孔度

Spindle hole taper

莫氏锥度4号7:24/ISO40

垂直主轴中心线回转角度

Swivel angle of vertical spind axis

± 45°

主电动机

Main motor

3kw

冷却水泵电动机

Coolant pump motor

0.04kw

外形尺寸(长x宽x高)

Overall dimensions (L x W x H)

145x145x165cm

机床净重/毛重

Net weight/gross weight

净重1200k

毛重1700kg

包装尺寸(长x宽x高)

Packing dimensions for export

170x127x198cm

X——铣床的铣的汉语拼音Xi的第一个字母X

8——工具铣床

1——有万能结构

26——工作台面宽度的1/10,即:工作台宽260毫米

使用X8126万能工具铣床前应正确试车和验收,具体做法为:

一、试车前的准备工作 

1.按例行保养内容加注润滑油,试操纵各手柄是否灵活可靠,夹紧装置是否松开。 

2.检查行程和限位开关,按钮是否齐全灵敏、可靠。

3.接通电源,检查电动机旋转方向是否正确。

4.准备调试工具和试件。

二、空运转试车       

1.启动电机是机床主轴在最低转速下运转,观察润滑油泵工作是否正常,以及各分油管是否畅通。 

2.空运转试车应从最低转速开始,逐级运转,每级转速运转时间一般不少于2分钟,最高转速运转时间不少于30分钟。 

3.主轴轴承温度最高时,不应超过60℃,机床运转时噪声应小于85dB(A).

4.检查电气线路应整齐、安全。 

5.检查电动机运转音平稳,停车、反向时应灵敏、可靠、无冲击。

三、机床负荷试验 

1.机床大修后,一般不进行负荷试验,必要时可按额定负荷的70%进行试验。 

2.在负荷实验时,机床所有机构均应工作正常,不应有明显的振动、冲击、噪声和不平衡现象。 

3.按照机床性能标准及要求,可采用圆柱铣刀或端铣刀,钻头对45号钢(正火HB210—220),铸铁(HT150,HB180—200)试件进行负荷试验。

4.负荷试验时,分别安装垂直主轴、万能角度工作台、圆形工作台等附件,进行铣削、钻削、镗削实验。

四、精度检验  

精度检验在机床负荷试验后进行,精度标准见表4。

 

五、验收 

1.机床在全面试车均达到要求后,方可正式验收。

2.验收必须有齐全完整的检修记录、修理任务书等。 

3.设备维修竣工后,由设备主管部门主持,设备承修部门、使用部门和检验部门参加共同验收,达到验收标准后交付使用部门。

使用部门应严格遵守万能工具铣床的操作守则:

一、基本操作规定: 

1. 每天注油位置:工作台横向、纵向及升降处

2. 每两天加油一次:工作台横向丝杆加油处 

3. 开机顺序:接通工厂送电开关---主线路开关----电源开关,检查操作面板上的指示灯是否亮着

二、接通电源后的规定: 

1. 操作者进行操作时,应注意机床移动的最小距离,以免身体受挤压。

2. 当机床运转时,操作者应注意与移动部件保持必要的距离,以免磕碰。 

3. 机床进行快速移动时,应提前将手轮离合器脱离,以免手柄随之转动,造成危险。

4. 加工零件时,不应超过机床横向、纵向、垂向的限位装置。

5. 机床不得进行超负荷切削。

6. 操作者不得蹬踏油盘。 

7. 操作工不得随意拆卸更换机床部件。 

8. 铣切过程中,工作台纵向丝杆在铣切长度上的工作段磨损较快,要利用全长,如果加工零件所要求的 行程很短,应经常更换丝杆的工作部位,尽可能使它的磨损均匀。 

9. 如果短时间不用冷却液时,例如十分钟以下,可以利用喷嘴上的开关来关闭,但关闭时间较长时,则 应用转换开关使电泵停止。 

10. 不允许在工作台后方与床身之间的升降台面上落入工件,否则可能会损坏横向进给机构。

11. 只要刀具允许,应该尽可能采用高速切削,以便提高生产率,充分发挥机床和刀具效能。

12. 加工工件时必须配戴防护眼镜 

13. 清除切屑要用专用工具,禁止用手清理。 

14. 铣床在工作中,平台和平口钳上禁止存放工具、工件等其他物品,铣工不得离开工作场地,确保加工 精度,时刻注意和检查铣床的工作情况,发现故障及时停机检修。

15. 使用、调解铣床的转速、给进、快慢,操作者要根据加工工件大小、薄厚、材料的软硬程度合理确定, 否则将加快设备老化 

16. 装卸工件,必须移开刀具,切削中,头、手不得接近铣削面。严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具, 禁止用手去托刀盘 

17. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。对刀时,必须慢进或手摇进,不  许快进,走刀时,不准停车。快速进退刀时注意手柄是否会打人。进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。

三、加工结束后的规定:  

1. 机床停机后,一定进行清理,清除切屑,擦干净机器。

2. 将机床各部位回位 

3. 卸下铣刀和夹具等并管理好

4. 检查保养设备,清理切屑和脏物

5. 离开机床前,应将操作面板上的电源开关关闭,同时,也应将机床主线路开关和车间送电开关关闭。

6. 操作工不能擅自做维修工作,有异常时,须上报领导,找维修工进行维修。 

我司生产的该型号万能工具铣床设备具有以下优越性:

一、零部件 

1.零部件完好齐全,质量符合要求 

2.机床操纵手柄、手轮完整齐全,操纵灵活,定位可靠。

3.机床的安全装置、自动调整装置齐全完整、灵敏、准确。 

4.基础、基座稳固可靠、地脚螺栓和链接螺栓联接紧固、齐整、符合技术要求。 

5.润滑、冷却油路管线、电气线路、支架等安装合理有效、符合要求。

二、运行性能

1.设备润滑良好、润滑系统畅通、油质符合要求。实行“五定”、“三级过滤”。

2.各部温度、转速等性能符合要求。

三、技术资料 

1.技术资料齐全、准确。 

2.设备应有产品合格证,制造、安装、竣工验收及检修等记录齐全。

3.设备运转时间和累计运转时间有统计记录。

4.设备有总图和易损配件图纸。

 

5.设备操作规程、检修规程齐全。

 

 

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