主要参数：

产品型号	GB4228
圆材最大切割范围（mm）	φ280
方材最大切割范围（mm）	280×280
锯带规格（mm）	3505×34×1.1
锯带线速（m/min）	27、45、69
工作夹紧方式	液压
主电机功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	1860×900×1500

高地GB4228带锯床锯带张紧，平衡式液压缸、配合精密调整阀，从而保证锯带锯切时张紧力、稳定不变，增加锯带寿命；锯切精度保证高性能可调式钨钢夹持、配合防震、声轮、减少锯切震动、保证锯切精度；减速机采用双头蜗轮、蜗杆、减速、增加转动扭力、减少转动时间隙震动、保证锯切稳定；锯切速度调整高性能加压阀组、可选择不同材质、使用不同的锯切压力、配合精度、流量阀、保证锯 切速度稳定、提高对难切削材料的锯切性能；锯轮调整，高地锯床主动轮与被动轮安装，经过严格的正逆转校正，保证锯带的受力均匀、去除断带因素；液压电气配合，均采用、台湾进口配件、保证锯床使用性度、减少障碍；主机结购，采用主立柱加辅助组柱、除保证锯切稳定性能外、还排除钣金设备，时长时短，使 用变形问题我们公司锯床同其他品牌锯床相比较优势：同等使用环境同等锯切条件1 机器寿命 2锯切效率 3锯条寿命3倍 4锯切精度 材料45# 国标 100圆 倾斜度± 0.25 5 维修率为同行业。

 GB4228带锯床使用润滑与保养内容：

GB4228带锯床的使用、润滑与保养常识在锯切结构钢时，合适的带锯条速非常重要。

例如，一般情况下以约250 FPM的速度切割在结构中广泛使用的A36碳钢材料，不过，带速随壁厚的不同而各异。硬度较软的钢需使用较快的带速，以让锯齿快速进出切口，否则，锯齿可来回拖拉某个厚切屑，从而在锯齿上施加额外的压力，导致锯齿崩裂或锯条断裂。

GB4228双立柱带锯床在运行中，一旦锯齿发生崩齿，减慢带锯条运行速度是常见的应对方式，但在大多数情况下，这样做法是错误的，会使问题更加严重。在诸如碳钢和铝合金这样的较软金属上使用带速通常要比高硬度钢，比如镍合金和模具钢上所使用的带速要高得多。

将金属正确置于老虎钳中是非常重要的，以便在整个切割过程中，带锯条始终以一致的进给速率连续切割材料的横截面。一些锯片可使用注水应用系统，将大量冷却液浇注在锯齿中,而其他锯片则适用微滴式润滑系统，使操作过程中使用的液体量降至低。按照以上操作带锯床锯条的使用会更久。

GB4228带带锯床润滑部位序号，润滑部位，油脂品种，润滑周期，润滑方式。

1 带锯轴承 黄油 每班一次 油枪

2 升降油缸下轴承 黄油 每班一次 油枪

3 张紧装置导轨 黄油 每班一次 油枪

4 挂脚 黄油 每班一次 油枪

5 蜗轮箱上方轴承 黄油 每班一次 油枪

6 导向器滚动轴承 机油 每班一次 油壶

7 活动虎钳动面及丝杆 机油 每班一次 油壶

8 蜗轮箱 双曲线齿轮油 每年一次 油壶

9 锯架升降枢轴 机油 每班多次 油杯

二级保养内容和要求

1 外保养 彻底清洁机床外表。

2 液压系统： 检查油路系统有无漏油,必要时更换密封圈；检查液压系统各部位动作是否正常,更换磨损量超大的零件。

3..检查油箱中的液压油的油质,必要时换。

4.检查压力表是否完好,校验期是否已过。

5.检查冷却系统是否完好,有无泄漏。

6电气系统：清除电器箱内外积尘和油污；电气线路绝缘应良好,导线无松动和脱落,接地可靠；清除电机内外积尘. 4 附件 清洁附件,摆放整齐。

带锯床加工过程中的振动分析：

1、受迫振动：受迫振动是指在外激振力扰动下激发的振动。当锯床工作时，强烈的受迫振动就是不平衡部件高速回转时所产生的激振力。

2、自由振动：自由振动是指当系统的平衡被破坏，只靠其弹性恢复力来维持的振动。振动系统作自由振动时的频率就是系统的固有频率；

3、由于锯床的传动机构的缺陷所引起的振动；

带锯床的种类与结构 

一、带锯床分类 

根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；     

根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；    

根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；     

根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度９０度４５度）无角度即９０度垂直切割。      

二、其主要功能特点是

1.切削速度液压控制，无级调速

2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命    

3.双立柱结构，操作平稳    

4.锯切稳定，精度高     

5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便    

6.可定制三向液压夹紧装置   

三、组成部件    

双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。     

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。     

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。     

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用３０号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔３－６个月换油１次，蜗轮箱下部设有放油塞。

带锯床使用前要进行试锯，以下是关于锯床试锯的内容

随着锯床行业的不断发展，各种各样的锯床应用于机械生产的各行各业，代替了以前的手工劳动，这是机械化的进步，也是人类的进步，于是，锯床的进步和革新，又一次次的淘汰着普通锯床，就这样，锯床的发展日新月异。

在锯床刚开始工作的时候要进行试锯，在试锯前应仔细地擦去锯床各部分的防锈油，不得使用金属工具和其它足以划伤零件表面的器具来擦油，擦净后，在外露的金属表面，薄薄地抹上一层机油。

试锯前各油池应灌油，润滑点各进行一次加油和检查。

检查外接三相主电源是否与锯床工作电压一致。锯床接上电源后，首先检查电机的旋转方向，并按照手柄扳动方向与工作台运动方向一致校正接线。

试锯时，先以低速空运转数分钟，然后逐渐提高转速，试验各级转速的运转和变速机构。同时检查工作台的各方向进给操纵手柄是否灵活可靠，检查润滑油泵的工作情况。这样就完成了锯床的试锯!